合金铝板的焊接步骤

铝卷厂家分析合金铝板的焊接步骤。

合金铝板是需要经过焊接等工艺才能使用,单说焊接这一项工艺相信很多人都听说过,但是不是了解的很详细它的具体操作步骤,下面小编就为您简单介绍.

　　一、焊前准备.采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理.

　　二、确定装配间隙及定位焊间距施焊过程中,铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数如表2.

　　三、选择焊丝一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝.选取焊接方法和参数一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角.焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,间隙不得大于1mm,以多层焊完成.壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝.焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应采用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1~2层焊完.

　　四、选择焊接设备目前市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊).它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法.该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接.正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定.反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊(TIG)施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。

焊接方法：施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100-300℃左右，一般采用交流电源，氩气纯度不低于99.9%。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。